Stereolithography eller SLA er en av de mest brukte rapid prototyping og rask produksjon teknologi for å lage flere deler med utmerket overflatefinish og høy nøyaktighet. Stereolithography er en mekanisme som brukes til å utføre Stereolithography Apparatus. SLA skaper plastmateriale eller til og med et lag gjenstander ved å merke ut en laserstråle på overflaten av den flytende fotopolymer. Denne kategorien av stoffer opprinnelig utviklet for emballasje og grafisk industri, stivner raskt uansett hvor laserstrålen treff. Som ett lag blir helt merket ut det senker en liten avstand inn i karet for det flytende fotopolymer og et påfølgende lag er merket ut nøyaktig på toppen av det første laget. Selvet sementering eiendom av denne spesielle stoffet fører til at lagene å fusjonere med hverandre og til slutt danne en absolutt 3D-objekt etter mange lignende objekter blir opprettet. Noen av disse objektene har undersnitt eller overheng som må faktisk opprettholdes under prosedyren med fabrikasjon ved å opprettholde i konstruksjonene. Disse strukturene er automatisk eller manuelt utformet og fabrikkert senere sammen med gjenstandene. Ved fabrikasjon prosedyren er fullført disse objektene er forhøyet fra karet for det flytende fotopolymer og da bærerne er fjernet. Stereolithography eller SLA blir vurdert å gi en av de beste overflatebehandlinger og presis nøyaktigheten av enhver teknologi for rapid prototyping. SLA er ofte ansett som en pioner av rapid prototyping forretninger med den innledende profitørene systemet ble introdusert i år 1988. Denne spesielle systemet består av en tønne med foto-kureres flytende photopolymer, en kontrollerende system og en Ultra Violet Laser Beam. En pallen blir senket ned i karet for det flytende fotopolymer via heis-systemet på en slik måte at overflaten av pallen er det lag-bredde under overflaten av karet. Dette laserstråle markerer deretter ut kantlinjer og sel i to dimensjonale kryss segment av modellen, herding harpiks noe den berører. Ettersom laget er fullført pallen sender ned lagtykkelse hvor harpiksen strømmer over det første lag, og deretter et annet lag blir opprettet. Denne prosedyren fortsetter inntil hele modellen er ferdig. Når hele modellen er ferdig podiet øker moms og ekstra harpiksen blir drenert. Denne modellen er ferdig senere fjernes fra pallen, vasket klart og deretter anbragt i en ovn for ultrafiolette endelige kurvet. For så mange år, har et bredt spekter av stoffer med egenskaper intimating de tekniske termoplast blitt opprettet. Begrenset selektivitet farge endre stoffer for biomedisinske og ekstra programmer er også tilgjengelig sammen med keramiske stoffer som er i dag utviklet i stort antall. Denne teknologien er enda bemerkelsesverdig for de store objekt størrelser som er mulig. På den andre siden, kan arbeide med flytende stoffer være uryddig og noen deler ganske ofte behov for en etter-herding funksjon i en helt separat ultrafiolette ovn eller et apparat for absolutt stabilitet og behandling. I nyere tid har den nyeste teknologien for injisere selv blitt utvidet til å operere med polymerer som resulterer i systemer som har både perfekt nøyaktighet og rask drift
By:. Ryan Rounder