Mistet Foam Costing er en sub type investering Casting. Denne type casting metoden bruker skum mønster som investering. Denne metoden fordeler fra fordelene med skum egenskapene nyttige å lage enkle og billige støpte. Disse typer enkle støpegods er umulig å bruke den vanlige håndtere og dra method.Casting prosessen: Skum Shaping: Den opprinnelige skum mønster av Isopor er vanligvis støpt eller carved.Carving Isopor: Den dannet skum eller isopor blir deretter skåret ved hjelp av tradisjonelle carving verktøy eller de new age hot-wire-skjærende verktøy. Det kan også slipes easily.Injecting Isopor i Mold: Isopor inneholder pentan som en blåser agent og er ofte brukt for perler. Perlene er pre-utvidet, stabilisert og deretter blåst inn i formen for å danne mønsterdeler. En damp syklus tvinger perler å utvide fullt, etter dette sikringen sammen og så den gjennomgår en in-mold kjøling syklus. Den endelige form hvis meget komplisert, da det er støpt i seksjoner. En klynge er dannet ved aldring og lime sammen de formede skum seksjoner. Forbereder Endelig Mold (Investment) for Casting: er Gates og Raisers vanligvis festet til mønsteret, de er også den delen av casting som dette bidrar til å redusere svinn. Helle, dypping eller sprøyting er de forskjellige metoder som brukes for belegg skum klynge med keramisk investering. Grunnen til dette belegget er at det danner en barriere og bidrar til å hindre det smeltede metall til å penetrere eller forårsake erosjon i den sand strømme. Strukturell integritet av støpestykket er beskyttet takket være belegget. Klyngen når tørket er støttet opp med un-bundet sand og anbringes i en kolbe. Riktig og ensartet komprimering oppnås deretter ved å utføre mugg komprimering ved hjelp av et vibrerende bord. Etter all denne prosessen og etter riktig komprimering, er formen klar til å bli poured.Automatic helle er den foretrukne metoden i Mistet Skum Casting. Dette er den mest kritiske prosess og også litt vanskeligere enn den tradisjonelle praksis støperi. Så det er ingen delelinjer eller svømmeføtter for å fjerne renhold er enklere og krever langt mer mindre tid og operasjoner i Lost Foam Casting prosessen. Fordeler av Lost Foam Casting: På grunn av sine unike egenskaper, er skum lett å skjære lim og manipulere. Det gir også nøyaktige dimensjoner som Mistet Skum Casting er mer nøyaktig og effektivt enn sand casting. Det er ingen ribber eller delefugen etterbehandling prosessen er enkel og mindre tidkrevende. Elimineringen av kjerner gjør komplekse støping motiver lett. Mistet Skum Casting også gir oss mulighet til å kontrollere veggtykkelse og dermed ingen kjerne utskrifter kreves dermed eliminere skift eller svømmeføtter og også sparer bryet med sand miksing og kjerne defekter. Så det er ingen utkast flere nivåer av casting er mulig. Nøyaktige port-og stigerør erstatninger er oppnådd. Ukonvensjonelle former for støping som er vanskelig eller umulig å oppnå i tradisjonell håndtere og dra metoden er lett oppnås i Lost Foam kalkulasjon. På grunn av enklere prosess og enkel endt arbeid, er prosessen svært kostnadseffektiv og senker den totale prisen på sluttproduktet
By:. Kent Klein